乳化罐的系統組成
一、慢速混合系統 攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。 速度過慢：減速器發熱嚴重。 速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。 1兩個反向旋轉的低速攪拌系統。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。 2全自動的可移動的刮板由PTFE材質制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。 3動平衡的同心軸。 4外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。 5電子定時器安裝在PLC上,以便于調節工作時間。 6配備的減速電機——ABB公司生產,速度可由變頻器直接調節，速度為0—80rpm/min。 慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。 （1）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。 （2）一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
二、快速均質混合系統 1快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。 2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。 3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經過動平衡的同心軸。 4電子定時器裝在PLC上,以調節加工時間。 5配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速，速度0-3000r/min 這種結構形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下： 由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產生污染。 透平設置易于清潔、維護和裝卸。 罐體底部是完全光滑的且無連接，并易于清潔。 可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。 混合和均質馬達安裝在罐體上部，遠離加工區。 嚴格的保護操作人員的安全。
三、加熱/冷卻系統 1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱. 2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。 3溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。 4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。
四、真空系統 1水環真空泵。 2 真空表指示容體內真空， 3真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。 4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。 5理論上真空度大為20℃狀態下730mm/hg。為獲得的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。
五、上蓋提升系統 上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統，可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統 容體傾倒系統用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。
七、加工控制 觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。
八(ba)、安全(quan)系(xi)統(tong) 1.安全(quan)鎖禁(jin)止(zhi)在真空(kong)(kong)狀態下誤打開上(shang)蓋。 2.如上(shang)蓋與容體沒有完好對(dui)準，密閉度(du)不夠，停用(yong)。 3.如果上(shang)蓋沒有完全(quan)提升，傾倒功能(neng)停用(yong)。 4.當上(shang)蓋開時(shi)，混合和(he)均(jun)質馬(ma)達，真空(kong)(kong)泵停用(yong)。 5.限動微動開關(guan)自動執行上(shang)蓋的開/關(guan)。 6.各參(can)數可按用(yong)戶(hu)要求予以變(bian)化，并達到佳(jia)性能(neng)。
