當前位置：首頁 > 不銹鋼罐系列> 產品中心> 不銹鋼發酵罐 不銹鋼發酵罐
食品(pin)乳(ru)化(hua)機在食品(pin)、化(hua)工等輕工領域(yu)，均質、乳(ru)化(hua)、混合(he)(he)、分(fen)(fen)散(san)加工是(shi)必不(bu)可少的(de)(de)(de)操作(zuo)工序單元。從概念上和(he)作(zuo)用上講，均質、乳(ru)化(hua)、混合(he)(he)、分(fen)(fen)散(san)往(wang)往(wang)難以(yi)(yi)區分(fen)(fen)，所以(yi)(yi)本文中(zhong)所指的(de)(de)(de)分(fen)(fen)散(san)指的(de)(de)(de)是(shi)廣義上的(de)(de)(de)懸浮液體系中(zhong)的(de)(de)(de)固體分(fen)(fen)散(san)相顆(ke)粒分(fen)(fen)散(san)化(hua)、均勻化(hua)的(de)(de)(de)處理過程，可以(yi)(yi)同時起(qi)到降低分(fen)(fen)散(san)顆(ke)粒的(de)(de)(de)尺度和(he)提高分(fen)(fen)散(san)顆(ke)粒粉(fen)不(bu)均勻性的(de)(de)(de)作(zuo)用。
電加(jia)熱攪拌罐為上開啟(qi)式結構(gou)，具有(you)可加(jia)熱自(zi)動控(kong)溫(wen)(wen)、保(bao)溫(wen)(wen)、攪拌功(gong)能；傳熱快、適(shi)應溫(wen)(wen)差(cha)大、清(qing)洗(xi)方便等優點。廣泛應用(yong)于(yu)食(乳(ru))品、制藥(yao)、日化、飲料、油脂、化工(gong)、顏料等行業做(zuo)為加(jia)熱、混合(he)調配或殺菌(jun)處理。特別適(shi)合(he)于(yu)無蒸汽熱源的單(dan)位與科研機構(gou)的小、中試使用(yong)。并可按工(gong)藝需要(yao)采用(yong)全(quan)封(feng)閉式結構(gou)。
主要技術及結構性能
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加(jia)熱(re)(re)方式：采(cai)用(yong)電熱(re)(re)棒插入夾(jia)套(tao)內，加(jia)熱(re)(re)均勻(yun)無冷區(qu)。夾(jia)套(tao)內注入導熱(re)(re)油或水為加(jia)熱(re)(re)介質，產生熱(re)(re)能對罐內物料進(jin)行加(jia)熱(re)(re)。
3、物(wu)料加熱溫度：≤100℃；物(wu)料加熱時間：30min～90min(視工藝(yi)需要(yao))。
4、溫(wen)(wen)度控制：采用(yong)電熱偶(ou)測(ce)量溫(wen)(wen)度與溫(wen)(wen)控儀連接進行測(ce)控溫(wen)(wen)度，并可調節物料溫(wen)(wen)度的(de)高低。
5、罐體：內表面鏡面拋光處理(li)，粗糙(cao)度Ra≤0.4μm。
6、上蓋(gai)：為兩扇(shan)可(ke)開式(shi)活動蓋(gai)，便(bian)于(yu)清洗，內外表面(mian)鏡面(mian)拋光處(chu)理(粗糙(cao)度Ra≤0.4μm)。
7、內(nei)罐底結(jie)構：經旋壓加工成(cheng)R角(jiao)，與內(nei)罐體焊(han)接、拋光(guang)后無(wu)死角(jiao)，放凈(jing)物料(liao)無(wu)滯留。
8、夾(jia)套(tao)形式：全夾(jia)套(tao)，用于加入(ru)導熱油或水，使工作時(shi)達到(dao)佳(jia)升溫和降溫的(de)目的(de)。
9、保溫(wen)材料：采(cai)用填充珍珠棉(mian)(mian)、巖棉(mian)(mian)或聚(ju)氨酯澆注發泡，保持與外(wai)界的溫(wen)差，達到隔熱保溫(wen)效果(guo)。
10、外殼體表(biao)面(mian)處理方式：鏡(jing)面(mian)拋光(guang)(guang)或(huo)2B原色亞(ya)(ya)光(guang)(guang)或(huo)2B磨砂面(mian)亞(ya)(ya)光(guang)(guang)處理。
11、攪(jiao)(jiao)拌(ban)裝置：頂部(bu)中心攪(jiao)(jiao)拌(ban)，減(jian)速機輸出軸(zhou)與攪(jiao)(jiao)拌(ban)槳軸(zhou)采用活套連接，方便拆裝與清洗(xi)。
12、攪拌(ban)轉速：15～120r/min(定速)；攪拌(ban)槳(jiang)形式(shi)(shi)：框式(shi)(shi)、錨式(shi)(shi)、槳(jiang)葉式(shi)(shi)、渦輪式(shi)(shi)等(按工藝要求)。
13、支腳形式：圓管(guan)式或懸掛支耳式。
14、設備(bei)配置：電(dian)氣控制箱、溫(wen)控儀、料液(ye)進出口(kou)、介(jie)質進出口(kou)(進、排油)、放空口(kou)(溢油孔)等(deng)。
15、材質：內罐體(ti)SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體(ti)為SUS304。
16、各進出管口(kou)工(gong)藝(yi)開(kai)孔與(yu)內罐(guan)體焊接處均(jun)采用翻邊工(gong)藝(yi)圓弧過渡(du)，光滑易清洗無(wu)死角，外表美觀。
