高剪切乳化機能將液相或固相破碎成較小的顆粒,然后分散到連續的液相介質中去，形成均勻而穩定的混合體,它導入介質的能量是攪拌的1000倍,因此往往只需幾分鐘,甚至幾秒鐘。

與(yu)傳(chuan)統的(de)攪拌(ban)理論不同的(de)是它的(de)速(su)度比較(jiao)高，葉(xie)輪(lun)小(xiao)。它以小(xiao)葉(xie)輪(lun)、高速(su)度的(de)新概念進(jin)行設計，葉(xie)輪(lun)直(zhi)徑僅為(wei)混(hun)合罐直(zhi)徑的(de)1/10～1/75。

高剪切(qie)乳(ru)化(hua)機(ji)工(gong)作原理說明

將混合罐(guan)內(nei)盛足液體，啟動(dong)(dong)電(dian)機，其軸(zhou)帶動(dong)(dong)渦輪旋轉，此(ci)時(shi)定子下部入(ru)口形成一個向上的抽吸力使物(wu)料進入(ru)均質頭內(nei)。物(wu)料在(zai)(zai)均質頭內(nei)第一次(ci)受(shou)到(dao)高(gao)速沖(chong)擊、擠(ji)壓、剪切(qie)(qie)、磨擦。在(zai)(zai)通過(guo)定子特殊的孔向水平噴射(she)時(shi)，物(wu)料受(shou)到(dao)第二(er)次(ci)高(gao)速沖(chong)擊、擠(ji)壓、剪切(qie)(qie)。水平向噴射(she)的物(wu)流在(zai)(zai)均質混合罐(guan)內(nei)產(chan)生(sheng)徑向流和(he)軸(zhou)向推(tui)移，此(ci)時(shi)物(wu)料受(shou)到(dao)第三次(ci)沖(chong)擊。高(gao)剪切(qie)(qie)乳(ru)化機由(you)于雙流模相互(hu)沖(chong)擊和(he)推(tui)移，并與徑向流交叉混合和(he)剪切(qie)(qie)，使混合罐(guan)內(nei)流體產(chan)生(sheng)隨機的渦流。

主要技術及結構性能

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)方式：采用電熱(re)(re)(re)棒插入(ru)夾(jia)套內，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)均勻無冷區。夾(jia)套內注(zhu)入(ru)導熱(re)(re)(re)油或(huo)水為(wei)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)介質，產生(sheng)熱(re)(re)(re)能對罐內物(wu)料(liao)進行加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。

3、物料加熱溫(wen)度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度(du)控制：采用電熱偶(ou)測量溫度(du)與溫控儀連接進行測控溫度(du)，并可調節物料溫度(du)的高低。

5、罐體：內(nei)表面(mian)(mian)鏡面(mian)(mian)拋光(guang)處(chu)理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上(shang)蓋：為(wei)兩扇可開式活動蓋，便于(yu)清洗，內(nei)外表面(mian)鏡面(mian)拋光處(chu)理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內罐底(di)結(jie)構：經旋壓加工(gong)成(cheng)R角，與(yu)內罐體焊接、拋光后無(wu)死角，放凈物料無(wu)滯留(liu)。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水(shui)，使工作(zuo)時達(da)到佳升溫和降(jiang)溫的目的。

9、保溫(wen)材料：采用填充珍珠棉(mian)、巖(yan)棉(mian)或聚氨酯(zhi)澆注發(fa)泡，保持與外(wai)界的(de)溫(wen)差(cha)，達到隔熱保溫(wen)效果。

10、外(wai)殼體表面(mian)處理方(fang)式：鏡面(mian)拋光(guang)或(huo)2B原色亞(ya)光(guang)或(huo)2B磨砂面(mian)亞(ya)光(guang)處理。

11、攪(jiao)拌裝置(zhi)：頂部中(zhong)心(xin)攪(jiao)拌，減速機輸出(chu)軸與攪(jiao)拌槳軸采用(yong)活套連(lian)接(jie)，方便拆裝與清洗(xi)。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定(ding)速)；攪拌槳(jiang)形(xing)式(shi)(shi)(shi)：框式(shi)(shi)(shi)、錨式(shi)(shi)(shi)、槳(jiang)葉(xie)式(shi)(shi)(shi)、渦輪式(shi)(shi)(shi)等(deng)(按工藝要(yao)求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

14、設(she)備配置(zhi)：電(dian)氣控制箱、溫控儀、料(liao)液進(jin)出口、介質進(jin)出口(進(jin)、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材質：內罐(guan)體SUS304或(huo)SUS316L；夾套為(wei)Q235－B或(huo)SUS304；外保護殼體為(wei)SUS304。

16、各(ge)進出管口工(gong)藝開孔與內罐體(ti)焊(han)接處(chu)均采用翻邊(bian)工(gong)藝圓弧過(guo)渡，光滑易清(qing)洗無(wu)死角，外(wai)表美(mei)觀。