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不銹鋼真空乳化罐高剪切乳化桶高速配料桶不銹鋼高速攪拌成套設備

不銹鋼真空乳化罐高剪切乳化桶高速配料桶不銹鋼高速攪拌成套設備
發布日期:[2017-03-10]     點擊率:

電加熱(re)(re)(re)攪(jiao)拌(ban)罐(guan)為(wei)上(shang)開啟式結(jie)構(gou)(gou),具有可加熱(re)(re)(re)自(zi)動控溫、保溫、攪(jiao)拌(ban)功能;傳熱(re)(re)(re)快、適(shi)應(ying)溫差大、清洗方便等優點(dian)。廣(guang)泛應(ying)用(yong)于食(乳)品、制藥(yao)、日化、飲料、油(you)脂、化工、顏料等行業(ye)做為(wei)加熱(re)(re)(re)、混合調配或殺菌(jun)處(chu)理。特別適(shi)合于無(wu)蒸汽熱(re)(re)(re)源(yuan)的單位與科研(yan)機構(gou)(gou)的小(xiao)、中試使用(yong)。并可按工藝需要采(cai)用(yong)全封閉式結(jie)構(gou)(gou)。

產品概述
性能參數

電(dian)加(jia)熱攪(jiao)拌罐為上開(kai)啟式結構(gou),具有可加(jia)熱自動控溫(wen)、保溫(wen)、攪(jiao)拌功能(neng);傳熱快、適應(ying)溫(wen)差大(da)、清洗方便等(deng)優點。廣泛應(ying)用(yong)于食(shi)(乳)品、制藥、日化、飲料(liao)、油脂、化工(gong)(gong)、顏料(liao)等(deng)行業做為加(jia)熱、混合調配或殺(sha)菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的(de)單(dan)位與科研機構(gou)的(de)小(xiao)、中試使(shi)用(yong)。并可按工(gong)(gong)藝需(xu)要采(cai)用(yong)全封閉式結構(gou)。

主要技術及結構性能

1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。

2、加(jia)熱(re)方式:采用電熱(re)棒插入(ru)夾套內,加(jia)熱(re)均勻無冷(leng)區。夾套內注(zhu)入(ru)導熱(re)油或水(shui)為加(jia)熱(re)介質,產生熱(re)能對罐內物料進行加(jia)熱(re)。

3、物料加(jia)熱溫度:≤100℃;物料加(jia)熱時(shi)間(jian):30min~90min(視(shi)工藝需要)。

4、溫(wen)(wen)度控制:采(cai)用電熱偶測(ce)量溫(wen)(wen)度與(yu)溫(wen)(wen)控儀連接進(jin)行測(ce)控溫(wen)(wen)度,并(bing)可調節物料溫(wen)(wen)度的高低。

5、罐體:內表面(mian)鏡面(mian)拋光(guang)處(chu)理,粗糙(cao)度Ra≤0.4μm。

6、上蓋:為(wei)兩扇(shan)可開式活動(dong)蓋,便于(yu)清洗,內(nei)外表面(mian)鏡面(mian)拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nei)罐底(di)結構:經旋壓加工成R角(jiao),與內(nei)罐體焊(han)接、拋光(guang)后無死角(jiao),放凈物料無滯留。

8、夾(jia)(jia)套(tao)形式:全夾(jia)(jia)套(tao),用于(yu)加入導熱(re)油(you)或水,使(shi)工(gong)作時達到(dao)佳升溫和降溫的目的。

9、保(bao)(bao)溫材(cai)料:采用(yong)填充珍珠棉、巖棉或(huo)聚氨酯澆注發泡,保(bao)(bao)持與外界的(de)溫差,達到隔熱保(bao)(bao)溫效(xiao)果。

10、外殼體表面(mian)處(chu)(chu)理方式:鏡面(mian)拋光(guang)(guang)或(huo)2B原色亞(ya)光(guang)(guang)或(huo)2B磨砂面(mian)亞(ya)光(guang)(guang)處(chu)(chu)理。

11、攪拌(ban)裝(zhuang)置:頂(ding)部中(zhong)心攪拌(ban),減速機(ji)輸(shu)出軸與攪拌(ban)槳軸采用活套連接(jie),方便拆(chai)裝(zhuang)與清洗。

12、攪(jiao)拌(ban)(ban)轉速(su):15~120r/min(定(ding)速(su));攪(jiao)拌(ban)(ban)槳(jiang)形式(shi)(shi):框(kuang)式(shi)(shi)、錨式(shi)(shi)、槳(jiang)葉式(shi)(shi)、渦輪(lun)式(shi)(shi)等(按(an)工藝(yi)要求)。

13、支腳形式(shi):圓管式(shi)或懸掛支耳(er)式(shi)。

14、設備配置:電氣控制箱(xiang)、溫控儀、料液進出口(kou)(kou)、介質進出口(kou)(kou)(進、排油)、放空口(kou)(kou)(溢油孔)等(deng)。

15、材(cai)質:內罐體SUS304或SUS316L;夾套為(wei)Q235-B或SUS304;外保護殼(ke)體為(wei)SUS304。

16、各進出管口工藝開孔與內(nei)罐(guan)體焊接(jie)處均采(cai)用翻(fan)邊工藝圓弧過渡,光滑易(yi)清(qing)洗(xi)無死角,外(wai)表美觀。


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