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生產流程
一、原料選擇
選用完全成熟(shu)、新鮮(xian)、風味好、汁液豐(feng)富、無(wu)病蟲害(hai)的(de)鮮(xian)果，成熟(shu)度不(bu)夠的(de)要經過(guo)后熟(shu)。
二、原料預處理
1、清洗。原料選好(hao)后用清水洗刷去(qu)毛清洗凈后再放(fang)(fang)在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除(chu)去(qu)殘(can)留(liu)農藥(yao)，再放(fang)(fang)在清水中漂洗，瀝干。
2、切半(ban)去(qu)核。用切半(ban)挖(wa)核機進(jin)行。3、浸(jin)泡(pao)(pao)護色(se)(se)。切半(ban)挖(wa)核后的原料放入(ru)0．1％。抗(kang)壞血(xue)酸(suan)和檸(ning)檬酸(suan)的混合溶液(ye)中浸(jin)泡(pao)(pao)護色(se)(se)。
三、加熱打漿
果塊在(zai)90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促(cu)使軟化，通過(guo)孔徑0．5毫(hao)米的打(da)漿(jiang)機打(da)漿(jiang)，除去果皮。
四、風味調整
經過(guo)上步處理后的果漿為了增(zeng)加(jia)風(feng)味需進(jin)行調整(zheng)(zheng)。調整(zheng)(zheng)時加(jia)入砂糖、檸(ning)檬酸和L－抗壞(huai)血(xue)酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸(ning)檬酸0．45
公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
五、均質脫氣
均質是為了使(shi)(shi)果(guo)汁(zhi)懸浮的(de)(de)(de)(de)果(guo)肉顆粒分裂成更小(xiao)的(de)(de)(de)(de)微(wei)(wei)粒而(er)均勻地(di)分散于果(guo)汁(zhi)中，增加果(guo)汁(zhi)的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)，防止(zhi)分層。均質的(de)(de)(de)(de)方法是將粗濾的(de)(de)(de)(de)果(guo)汁(zhi)通過高壓均質機，使(shi)(shi)果(guo)汁(zhi)中的(de)(de)(de)(de)果(guo)肉顆粒和(he)膠體物質在高壓下通過直徑(jing)為0．002－0．003毫米的(de)(de)(de)(de)小(xiao)孔而(er)成為更細小(xiao)的(de)(de)(de)(de)微(wei)(wei)粒。生產上
一(yi)般采用130－160公斤／平方(fang)厘米的(de)均質(zhi)機。
另外還可采(cai)用膠體(ti)磨進行均(jun)質。當果汁(zhi)流經(jing)膠體(ti)磨間隙為(wei)0．05－0．075毫米的(de)(de)狹縫(feng)時(shi)，果汁(zhi)中(zhong)的(de)(de)果肉顆粒因受到(dao)強(qiang)大(da)的(de)(de)離心力作用而(er)相互沖擊摩擦，從(cong)而(er)達到(dao)均(jun)質的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。
果實在(zai)榨(zha)汁(zhi)時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素
等(deng)物(wu)質氧化(hua)，因此，必須進(jin)行脫氣(qi)。
六、殺菌裝罐
果汁加(jia)熱至(zhi)95℃，維(wei)持(chi)1分鐘，立即(ji)趁熱裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐(guan)倒置一分鐘。密封后(hou)(hou)迅速分段冷卻至38℃左右，然后(hou)(hou)入庫(ku)貯存。質量(liang)合(he)格(ge)的(de)果(guo)茶成品呈粉紅色或(huo)黃褐色，允許帶暗(an)紅色，液汁均勻混(hun)濁(zhuo)，長期靜置后(hou)(hou)有微粒沉(chen)淀(dian)，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。
