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果汁飲料生產線的流程

發布日期:[2018-07-26]     點擊率:

果(guo)汁(zhi)飲(yin)(yin)料(liao)(liao)(liao)(liao)生產工(gong)藝大致(zhi)可概括為汁(zhi)漿調配(pei)(pei)、殺菌、過(guo)(guo)濾、巴氏殺菌、罐裝(zhuang)封蓋、檢驗、冷(leng)卻、二次(ci)殺菌、貼標幾(ji)個工(gong)序(xu),其他如(ru)罐裝(zhuang)瓶清(qing)洗和(he)瓶蓋清(qing)洗均為輔(fu)助工(gong)序(xu)。具體工(gong)藝如(ru)下:首(shou)先將購入(ru)(ru)的(de)(de)(de)濃縮果(guo)汁(zhi)、制(zhi)備(bei)的(de)(de)(de)調配(pei)(pei)純水、甜(tian)蜜素、食用香精、維生素C 、檸(ning)檬酸等(deng)輔(fu)料(liao)(liao)(liao)(liao)按照配(pei)(pei)比加(jia)入(ru)(ru)調配(pei)(pei)罐中(zhong)(zhong),同(tong)時將溶化(hua)好的(de)(de)(de)白砂糖(tang)漿與上述原料(liao)(liao)(liao)(liao)在調配(pei)(pei)罐中(zhong)(zhong)充分(fen)調勻(yun),形(xing)成混合(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)。調勻(yun)后的(de)(de)(de)混合(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)由飲(yin)(yin)料(liao)(liao)(liao)(liao)泵泵入(ru)(ru)果(guo)汁(zhi)飲(yin)(yin)料(liao)(liao)(liao)(liao)生產線(xian)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)立式冷(leng)熱缸(gang)中(zhong)(zhong)進行加(jia)熱,加(jia)熱后經(jing)過(guo)(guo)雙聯過(guo)(guo)濾器進一步(bu)過(guo)(guo)濾凈化(hua)處理。


果汁飲料生產線


凈化后的料液在均質壓力為25Mpa 條件下均質,均質后的料液用真空脫氣機脫除飲料中的空氣從而防止料液的氧化,延長產品的保存期。之后進行罐裝,灌裝前采用巴氏殺菌, 殺菌溫度75—80℃,所謂的巴氏殺菌即采用科學家巴斯德發明的“巴氏殺菌法”(低于85℃),在罐裝輸送管中通過加熱、升溫、冷卻3個不同溫度區進行滅菌,但高滅菌溫度不可超過85℃。殺菌后進行熱灌裝。灌裝密封后的飲料產品需經噴淋冷卻,之后進入低溫滅菌箱進行低溫滅活二次殺菌,之后進行貼標,貼標后進行成箱包裝后即為成品。

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