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生產流程
一、原料選擇
選用完全成(cheng)熟、新鮮、風味好、汁液豐(feng)富、無病蟲害的鮮果，成(cheng)熟度不夠的要經過后熟。
二、原料預處理
1、清(qing)洗(xi)(xi)(xi)。原料選好(hao)后(hou)用清(qing)水洗(xi)(xi)(xi)刷去毛清(qing)洗(xi)(xi)(xi)凈后(hou)再(zai)放(fang)在(zai)1％鹽(yan)酸溶液或洗(xi)(xi)(xi)滌(di)劑溶液中(zhong)漂洗(xi)(xi)(xi)，除去殘留(liu)農藥，再(zai)放(fang)在(zai)清(qing)水中(zhong)漂洗(xi)(xi)(xi)，瀝干。
2、切(qie)半(ban)去核。用切(qie)半(ban)挖核機進(jin)行。3、浸泡護色。切(qie)半(ban)挖核后的原料(liao)放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
三、加熱打漿
果塊(kuai)在(zai)90℃－95℃下，加熱(re)3－5分鐘(zhong)，促使(shi)軟化，通過孔徑0．5毫米(mi)的打(da)(da)漿(jiang)機打(da)(da)漿(jiang)，除(chu)去果皮(pi)。
四、風味調整
經過上步處理后(hou)的果漿為了(le)增加(jia)風味需進行調(diao)整。調(diao)整時加(jia)入砂糖(tang)、檸檬酸和L－抗壞血(xue)酸等(deng)配料。其比例(li)為桃肉(rou)漿100公(gong)斤，27％糖(tang)液(ye)80公(gong)斤、檸檬酸0．45
公斤、L－抗(kang)壞血酸0．07－0．2公斤。
五、均質脫氣
均(jun)質是為(wei)了使果(guo)(guo)(guo)(guo)汁(zhi)(zhi)(zhi)懸浮的(de)(de)果(guo)(guo)(guo)(guo)肉(rou)顆粒(li)分(fen)裂(lie)成更小(xiao)的(de)(de)微粒(li)而均(jun)勻地分(fen)散于果(guo)(guo)(guo)(guo)汁(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)，增(zeng)加果(guo)(guo)(guo)(guo)汁(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)穩定性，防止分(fen)層。均(jun)質的(de)(de)方(fang)法是將粗濾的(de)(de)果(guo)(guo)(guo)(guo)汁(zhi)(zhi)(zhi)通過高壓均(jun)質機，使果(guo)(guo)(guo)(guo)汁(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)的(de)(de)果(guo)(guo)(guo)(guo)肉(rou)顆粒(li)和(he)膠(jiao)體物(wu)質在(zai)高壓下通過直徑為(wei)0．002－0．003毫米的(de)(de)小(xiao)孔而成為(wei)更細小(xiao)的(de)(de)微粒(li)。生產上(shang)
一般采用130－160公斤／平(ping)方(fang)厘米的均質機。
另外(wai)還可采用(yong)膠體磨進行均(jun)質(zhi)。當果汁(zhi)流經(jing)膠體磨間隙(xi)為(wei)0．05－0．075毫米的(de)狹縫時，果汁(zhi)中的(de)果肉顆粒因(yin)受到強大(da)的(de)離心力作用(yong)而相互沖擊摩擦，從(cong)而達(da)到均(jun)質(zhi)的(de)目(mu)的(de)。
果實在榨汁時進入氧、氮(dan)和(he)二(er)氧化碳等(deng)氣(qi)體，其中，氮(dan)能引起維(wei)生素C和(he)色素
等物質氧化，因此，必須進(jin)行脫氣。
六、殺菌裝罐
果(guo)汁(zhi)加熱至95℃，維持1分鐘(zhong)，立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻
旋(xuan)緊瓶蓋，將罐倒(dao)置一分鐘(zhong)。密(mi)封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhi)量合格的果茶成品呈粉紅(hong)(hong)色(se)或黃褐色(se)，允許帶暗(an)紅(hong)(hong)色(se)，液(ye)汁均勻混(hun)濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃(tao)汁風味，無異味，可(ke)溶性固形物達(da)10%-14%。
