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生產流程
一、原料選擇
選用完全成熟、新(xin)鮮(xian)、風味好、汁液豐富、無病蟲害的(de)鮮(xian)果，成熟度不夠的(de)要經過后熟。
二、原料預處理
1、清洗(xi)(xi)。原料選(xuan)好后(hou)用清水洗(xi)(xi)刷(shua)去毛清洗(xi)(xi)凈(jing)后(hou)再(zai)放(fang)在1％鹽酸溶液或洗(xi)(xi)滌劑溶液中(zhong)漂洗(xi)(xi)，除去殘留農(nong)藥，再(zai)放(fang)在清水中(zhong)漂洗(xi)(xi)，瀝干。
2、切(qie)(qie)半(ban)去核。用切(qie)(qie)半(ban)挖核機進(jin)行。3、浸(jin)泡護色。切(qie)(qie)半(ban)挖核后的原料放入0．1％。抗壞(huai)血酸和檸檬酸的混合溶液中(zhong)浸(jin)泡護色。
三、加熱打漿
果塊在(zai)90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使(shi)軟化(hua)，通過(guo)孔(kong)徑0．5毫米的打(da)漿機打(da)漿，除去果皮。
四、風味調整
經(jing)過上步處(chu)理(li)后的果漿為了(le)增加風味需進行調整。調整時加入(ru)砂糖、檸(ning)(ning)檬酸(suan)和L－抗壞血酸(suan)等配料(liao)。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸(ning)(ning)檬酸(suan)0．45
公斤(jin)、L－抗壞(huai)血酸(suan)0．07－0．2公斤(jin)。
五、均質脫氣
均(jun)(jun)質是為(wei)了使果汁(zhi)(zhi)(zhi)懸浮(fu)的(de)(de)果肉顆(ke)粒分裂成(cheng)更(geng)小(xiao)(xiao)的(de)(de)微(wei)粒而均(jun)(jun)勻地分散于果汁(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)，增加果汁(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)穩(wen)定性，防止分層。均(jun)(jun)質的(de)(de)方法是將粗(cu)濾的(de)(de)果汁(zhi)(zhi)(zhi)通(tong)過(guo)高壓均(jun)(jun)質機，使果汁(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)果肉顆(ke)粒和膠體物質在高壓下通(tong)過(guo)直(zhi)徑為(wei)0．002－0．003毫米的(de)(de)小(xiao)(xiao)孔而成(cheng)為(wei)更(geng)細(xi)小(xiao)(xiao)的(de)(de)微(wei)粒。生產上(shang)
一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。
另外還(huan)可采用膠體(ti)磨進行均(jun)質。當果汁流(liu)經膠體(ti)磨間隙為(wei)0．05－0．075毫米(mi)的(de)狹縫(feng)時，果汁中(zhong)的(de)果肉顆(ke)粒因(yin)受到(dao)強大的(de)離心力作用而相互沖擊摩擦(ca)，從而達到(dao)均(jun)質的(de)目(mu)的(de)。
果實在(zai)榨汁時進(jin)入(ru)氧(yang)、氮和二氧(yang)化碳等氣體(ti)，其中，氮能(neng)引起維生素(su)C和色素(su)
等物質氧化，因此，必須(xu)進行脫氣。
六、殺菌裝罐
果(guo)汁加熱(re)至95℃，維持1分(fen)鐘，立即趁(chen)熱(re)裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋(gai)，將罐倒置(zhi)一分鐘(zhong)。密封(feng)后(hou)迅速分段冷卻至38℃左右，然后(hou)入庫貯存(cun)。質量合格(ge)的果茶成品呈粉紅(hong)色(se)或(huo)黃(huang)褐色(se)，允(yun)許帶(dai)暗紅(hong)色(se)，液汁均勻混濁，長期靜置(zhi)后(hou)有(you)微粒沉淀，具有(you)桃(tao)汁風味，無異味，可溶(rong)性固(gu)形物達10%-14%。
