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生產流程
一、原料選擇
選用完全成(cheng)熟、新鮮、風味好、汁液(ye)豐富、無病蟲害的鮮果，成(cheng)熟度(du)不夠的要(yao)經過后熟。
二、原料預處理
1、清(qing)洗(xi)。原料選好后用清(qing)水(shui)洗(xi)刷去(qu)毛清(qing)洗(xi)凈后再放在1％鹽(yan)酸溶液或洗(xi)滌(di)劑溶液中漂洗(xi)，除(chu)去(qu)殘留農藥，再放在清(qing)水(shui)中漂洗(xi)，瀝干。
2、切半去(qu)核。用切半挖核機進行。3、浸(jin)泡護色(se)(se)。切半挖核后的原料放入0．1％。抗(kang)壞(huai)血酸(suan)和檸檬酸(suan)的混合溶(rong)液中浸(jin)泡護色(se)(se)。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使(shi)軟(ruan)化(hua)，通過孔徑0．5毫米的打(da)漿(jiang)機打(da)漿(jiang)，除去果皮。
四、風味調整
經過上步(bu)處理(li)后(hou)的果漿為了增加(jia)風味需(xu)進行調(diao)整。調(diao)整時加(jia)入(ru)砂(sha)糖(tang)、檸檬(meng)酸(suan)和L－抗(kang)壞血酸(suan)等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖(tang)液(ye)80公斤、檸檬(meng)酸(suan)0．45
公斤、L－抗壞血(xue)酸0．07－0．2公斤。
五、均質脫氣
均(jun)(jun)質(zhi)是(shi)(shi)為了(le)使果(guo)(guo)(guo)汁懸(xuan)浮的(de)(de)果(guo)(guo)(guo)肉(rou)顆粒(li)分(fen)裂(lie)成更(geng)小(xiao)的(de)(de)微粒(li)而(er)均(jun)(jun)勻(yun)地分(fen)散(san)于果(guo)(guo)(guo)汁中(zhong)，增加(jia)果(guo)(guo)(guo)汁的(de)(de)穩定性，防止分(fen)層。均(jun)(jun)質(zhi)的(de)(de)方法(fa)是(shi)(shi)將粗(cu)濾的(de)(de)果(guo)(guo)(guo)汁通(tong)(tong)過高壓均(jun)(jun)質(zhi)機(ji)，使果(guo)(guo)(guo)汁中(zhong)的(de)(de)果(guo)(guo)(guo)肉(rou)顆粒(li)和膠體(ti)物質(zhi)在(zai)高壓下通(tong)(tong)過直徑為0．002－0．003毫米的(de)(de)小(xiao)孔而(er)成為更(geng)細小(xiao)的(de)(de)微粒(li)。生產上(shang)
一般采用(yong)130－160公斤／平方厘米的均(jun)質機。
另(ling)外還可(ke)采(cai)用(yong)膠(jiao)體磨進行均(jun)質。當果汁流(liu)經膠(jiao)體磨間隙為0．05－0．075毫(hao)米的(de)(de)狹縫(feng)時，果汁中的(de)(de)果肉顆粒因受到強大的(de)(de)離心力作用(yong)而相(xiang)互沖擊摩(mo)擦(ca)，從而達到均(jun)質的(de)(de)目的(de)(de)。
果實在榨汁時進入氧(yang)(yang)、氮和二氧(yang)(yang)化碳等(deng)氣體(ti)，其(qi)中，氮能引起維生(sheng)素C和色素
等物質氧化，因(yin)此，必須進行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加(jia)熱至95℃，維持(chi)1分鐘，立即趁(chen)熱裝罐(guan)。
七、密封冷卻
旋緊(jin)瓶蓋(gai)，將罐倒置一分鐘。密封后(hou)(hou)迅速分段冷卻至38℃左右(you)，然后(hou)(hou)入庫貯存(cun)。質量合格(ge)的果茶成品(pin)呈粉紅色或黃褐(he)色，允(yun)許(xu)帶暗紅色，液(ye)汁(zhi)均勻混濁，長期靜置后(hou)(hou)有微粒(li)沉(chen)淀(dian)，具有桃汁(zhi)風(feng)味(wei)，無異(yi)味(wei)，可溶性固形(xing)物達10%-14%。
