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生產流程
一、原料選擇
選用(yong)完(wan)全成熟、新鮮(xian)、風味好、汁液豐(feng)富(fu)、無病蟲(chong)害的鮮(xian)果，成熟度不(bu)夠的要經(jing)過后熟。
二、原料預處理
1、清洗(xi)(xi)。原料選好后(hou)用清水洗(xi)(xi)刷(shua)去毛清洗(xi)(xi)凈(jing)后(hou)再(zai)放在1％鹽(yan)酸溶(rong)液或洗(xi)(xi)滌劑(ji)溶(rong)液中漂(piao)洗(xi)(xi)，除去殘留(liu)農藥(yao)，再(zai)放在清水中漂(piao)洗(xi)(xi)，瀝干。
2、切半(ban)去核(he)(he)。用切半(ban)挖(wa)(wa)核(he)(he)機進行。3、浸泡(pao)護(hu)色(se)。切半(ban)挖(wa)(wa)核(he)(he)后的原料放(fang)入0．1％。抗壞血酸和(he)檸檬酸的混合(he)溶液(ye)中(zhong)浸泡(pao)護(hu)色(se)。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下(xia)，加熱3－5分(fen)鐘，促使軟化，通過孔徑(jing)0．5毫(hao)米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調整
經過上步(bu)處理后(hou)的果漿(jiang)為(wei)(wei)了增加(jia)風味需進行調整。調整時加(jia)入(ru)砂糖、檸(ning)檬酸和L－抗(kang)壞血酸等配料。其比例為(wei)(wei)桃(tao)肉漿(jiang)100公斤，27％糖液80公斤、檸(ning)檬酸0．45
公(gong)斤、L－抗(kang)壞(huai)血酸0．07－0．2公(gong)斤。
五、均質脫氣
均(jun)質(zhi)是(shi)為(wei)了使果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)懸(xuan)浮的果(guo)(guo)(guo)肉顆粒分(fen)裂成更(geng)小(xiao)的微粒而(er)均(jun)勻(yun)地分(fen)散于(yu)果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)中，增加果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)的穩定性，防止分(fen)層。均(jun)質(zhi)的方法是(shi)將粗濾的果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)通過高(gao)壓均(jun)質(zhi)機，使果(guo)(guo)(guo)汁(zhi)中的果(guo)(guo)(guo)肉顆粒和膠體(ti)物質(zhi)在高(gao)壓下通過直徑為(wei)0．002－0．003毫米的小(xiao)孔而(er)成為(wei)更(geng)細小(xiao)的微粒。生產上
一般采(cai)用(yong)130－160公斤／平方厘(li)米(mi)的(de)均質機(ji)。
另外還可采用膠體(ti)磨(mo)進行均質(zhi)。當(dang)果汁流經(jing)膠體(ti)磨(mo)間隙為0．05－0．075毫(hao)米(mi)的狹縫時(shi)，果汁中的果肉顆粒因受到(dao)強(qiang)大的離心(xin)力作(zuo)用而相互沖擊摩擦，從而達到(dao)均質(zhi)的目的。
果實(shi)在榨汁時(shi)進入氧、氮和二(er)氧化碳等氣(qi)體，其中，氮能引起維生素(su)C和色素(su)
等物質(zhi)氧(yang)化，因此，必須進(jin)行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加熱(re)至95℃，維持1分鐘(zhong)，立(li)即趁(chen)熱(re)裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋(gai)，將罐倒(dao)置一(yi)分鐘。密封后迅速(su)分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhi)量(liang)合(he)格(ge)的果茶成(cheng)品呈粉紅色或黃褐(he)色，允許(xu)帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜(jing)置后有微粒沉淀(dian)，具有桃汁風味，無(wu)異味，可溶性(xing)固形物達10%-14%。
