當前位置：首頁 > 果汁飲料生產線> 產品中心> 飲料生產線 飲料生產線
生產流程
一、原料選擇
選用完全成(cheng)(cheng)熟、新(xin)鮮、風味(wei)好、汁液豐富、無病蟲害的(de)(de)鮮果(guo)，成(cheng)(cheng)熟度不夠的(de)(de)要經過后熟。
二、原料預處理
1、清洗(xi)。原料選好后(hou)用清水洗(xi)刷去(qu)毛清洗(xi)凈(jing)后(hou)再放(fang)在1％鹽酸溶(rong)液或洗(xi)滌劑溶(rong)液中漂洗(xi)，除去(qu)殘留農(nong)藥，再放(fang)在清水中漂洗(xi)，瀝干(gan)。
2、切(qie)半去核(he)。用切(qie)半挖核(he)機進行。3、浸泡護色。切(qie)半挖核(he)后(hou)的(de)原料放(fang)入0．1％。抗(kang)壞血(xue)酸(suan)和檸檬酸(suan)的(de)混(hun)合溶(rong)液中浸泡護色。
三、加熱打漿
果(guo)塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘(zhong)，促使軟(ruan)化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(ji)打漿，除(chu)去果(guo)皮。
四、風味調整
經過上步處理后的果漿為(wei)了(le)增加風味需進行調(diao)(diao)整。調(diao)(diao)整時(shi)加入砂(sha)糖、檸檬酸和L－抗壞(huai)血酸等配料。其(qi)比(bi)例為(wei)桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45
公斤(jin)、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤(jin)。
五、均質脫氣
均質(zhi)(zhi)是為(wei)(wei)了(le)使果汁(zhi)懸浮的(de)(de)果肉顆粒分(fen)裂(lie)成(cheng)更小(xiao)的(de)(de)微(wei)粒而(er)均勻地分(fen)散于果汁(zhi)中(zhong)，增加果汁(zhi)的(de)(de)穩定性(xing)，防止分(fen)層(ceng)。均質(zhi)(zhi)的(de)(de)方法(fa)是將粗(cu)濾的(de)(de)果汁(zhi)通(tong)過(guo)高壓均質(zhi)(zhi)機，使果汁(zhi)中(zhong)的(de)(de)果肉顆粒和膠體(ti)物質(zhi)(zhi)在高壓下(xia)通(tong)過(guo)直徑為(wei)(wei)0．002－0．003毫米的(de)(de)小(xiao)孔而(er)成(cheng)為(wei)(wei)更細小(xiao)的(de)(de)微(wei)粒。生產(chan)上
一般采(cai)用130－160公斤／平(ping)方厘(li)米的均質機。
另外還可(ke)采用(yong)膠(jiao)體磨進行均質。當果(guo)汁流經膠(jiao)體磨間隙為(wei)0．05－0．075毫米的狹縫時，果(guo)汁中的果(guo)肉顆粒(li)因受到(dao)強大(da)的離(li)心力作用(yong)而相互沖擊摩(mo)擦，從而達(da)到(dao)均質的目(mu)的。
果實在榨汁(zhi)時進入氧(yang)、氮和(he)二氧(yang)化碳(tan)等氣體(ti)，其中(zhong)，氮能(neng)引起維生素C和(he)色素
等物質氧(yang)化，因此，必須進(jin)行脫氣(qi)。
六、殺菌裝罐
果汁加熱(re)至95℃，維持1分鐘，立即趁熱(re)裝(zhuang)罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封(feng)后(hou)迅(xun)速分段冷卻至38℃左右，然后(hou)入庫貯(zhu)存。質量合格的果茶(cha)成品(pin)呈粉(fen)紅色(se)或黃褐色(se)，允許帶暗紅色(se)，液汁均(jun)勻混濁，長期靜置后(hou)有微粒沉淀，具有桃汁風味(wei)(wei)，無異味(wei)(wei)，可溶性固形物達(da)10%-14%。
