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紅棗汁飲料生(sheng)產線的工藝流程: 選料→烘(hong)烤→清(qing)(qing)洗→浸提(ti)→過濾→澄(cheng)清(qing)(qing)→調配(pei)→脫氣→殺(sha)菌→ 裝(zhuang)瓶→封口(kou)→倒瓶→冷卻(que)→成品。
紅(hong)棗(zao)汁飲料生產(chan)線(xian)是(shi)在一個密閉(bi)的(de)(de)(de)(de)空間里對瓶(ping)子集沖洗(xi)、灌裝、封(feng)蓋(gai)的(de)(de)(de)(de)模塊部(bu)件(jian)組的(de)(de)(de)(de)全(quan)(quan)自(zi)動(dong)(dong)機臺設備，全(quan)(quan)程沖洗(xi)、灌裝、封(feng)蓋(gai)全(quan)(quan)自(zi)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)進行。同時(shi)由(you)于是(shi)在空間關(guan)閉(bi)，在生產(chan)線(xian)時(shi)有效的(de)(de)(de)(de)防(fang)治附近的(de)(de)(de)(de)塵(chen)埃飄落，起到預防(fang)二(er)次污染(ran)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。生產(chan)時(shi)候必須(xu)配備相應的(de)(de)(de)(de)無(wu)塵(chen)間，以(yi)達無(wu)菌無(wu)污染(ran)的(de)(de)(de)(de)環境，從而保持(chi)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)品質(zhi)。
紅(hong)棗汁飲(yin)料生產線主要技術要點(dian):
①選(xuan)料。選(xuan)擇充分成熟、色澤美觀、飽滿(man)、無病蟲害的紅棗(zao)。
②烘(hong)烤。將紅棗在90℃左右的烤房中烘(hong)烤1小時，直到棗發出焦香味即可。
③清(qing)洗(xi)。用清(qing)水將紅棗清(qing)洗(xi)2～3次。
④浸(jin)(jin)提。將(jiang)洗凈(jing)的(de)紅棗放(fang)在鍋中，加入(ru)2倍重量(liang)的(de)水，在55～60℃下浸(jin)(jin)提10小時，用雙層(ceng)白(bai)(bai)棉布(bu)過濾(lv)出汁(zhi)液;再加與第1次(ci)等量(liang)的(de)水繼續浸(jin)(jin)提10小時，再用雙層(ceng)白(bai)(bai)棉布(bu)過濾(lv)出汁(zhi)液，然后(hou)將(jiang)兩次(ci)汁(zhi)液合并成粗果汁(zhi)。
⑤澄清(qing)和過(guo)濾。先將明膠(jiao)和單(dan)寧分別配成(cheng)1%的溶液，先后(hou)加入(ru)粗果汁中(zhong)，不斷攪拌，使(shi)之充分混(hun)勻。一般(ban)每100L粗果汁需(xu)單(dan)寧10g，明膠(jiao)20g。然后(hou)，將粗果汁放在(zai)8～10℃溫度下靜(jing)置(zhi)6～10小時，使(shi)膠(jiao)體(ti)凝(ning)聚、沉淀，吸取上層清(qing)液，用板框過(guo)濾機或真空過(guo)濾器過(guo)濾。
⑥均(jun)質。用高(gao)壓式均(jun)質機，在100～120kg/cm↑2的壓力下，使懸浮粒子微(wei)細化，并(bing)均(jun)勻地分布在果(guo)汁中。
